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高速钢M2以其优异的红硬性和耐磨性著称。这种资料含有较高份额的钨、钼、铬和钒。热处理后硬度可达HRC63以上。工艺流程中碳化物均匀分布，增强了刀刃坚持才能。
M2钢材适宜制作高负荷切削东西。常见运用包含钻头、铣刀和齿轮刀具。资料在高温下仍能坚持切削功能。继续作业时刀刃不易软化。
刃磨进程要挑选适宜的砂轮。棕刚玉或白刚玉砂轮作用较好。砂轮粒度宜选用46至80目。粗磨阶段留意操控进给量。精磨需运用更细的砂轮。坚持砂轮尖利可防止资料烧伤。
刃磨时冷却液必不可少。足够冷却能防止刃口退火。主张运用水溶性冷却液。冷却液流量应掩盖整个磨削区域。及时冲刷磨屑确保刃磨质量。
刃磨视点依据详细东西类型调整。钻头一般会用118度顶角。铣刀螺旋角范围在25至45度之间。刃磨后需查看刃口有无毛刺。可用油石进行细微倒角处理。
磨削进程中防止部分过热。分段磨削有助于热量发出。每次进给量不超越0.02毫米。定时修整砂轮坚持平坦。
刃磨后应进行外表查看。无缺刃口无蓝斑或裂纹。显微镜下调查刃口是否规整。必要时进行金相检测确保安排未受影响。
正确刃磨能延伸东西惯例运用的寿数。合理挑选磨削参数很要害。规范操作确保东西功能充分发挥。
答：磨削过热导致资料产生相变，部分应力会集构成微裂纹。恰当下降进给量和加强冷却可有用防备。
答：调查刃口无烧蓝现象，刃线平直无缺口，用放大镜检测无微观裂纹，切削测验时加工外表光洁度契合规范要求。